铆焊被大量应用机械产品的制作，它包括钳工、车工、焊工、铆工等工作分类，主要工作就是根据设计方提供的图纸和制作要求，利用 原料和适用工具，把各种板材、型材制作成符合相关标准的合格产品的过程。铆焊技术被广泛应用于航空航天、桥梁、船舶和石油化工等行业，基本上涉及所有的应用。
焊接传热的基本形式
焊接的受热过程是局部的，在整体上存在较大的温差，在焊件内部或者与周围的介质之间都可能发生热传递。根据热力学原理，其传递过程一般有传导、辐射和对流。大量的学者通过实践研究证明：在特定条件下，通过热源传递到焊件上的能量，以对流和辐射为主；焊条和基材获得热能量后，以传导的方式进行传播。所以，在铆焊件的焊接过程中，要充分考虑到焊件整体上的温度分布情况以及随时间的消耗性，这是我们在研究铆焊件温控时不得不思考的问题。
焊接的接着分类
在铆焊件的焊接过程，接触细节部分大致分为焊缝、热熔区和影响区三个部分。焊缝指的是依靠母材的热传导作用，金属结晶凝固的方式，使液态金属结晶呈现柱状，其成长方向与焊接熔池壁相垂直，交汇于熔池中呈固态结晶状；熔合区指的是母材与焊缝连接的过渡区域，从微观状态来看，熔合线呈现半熔化状态。在焊接时，所谓的熔合线指的是固态母材与液态焊接金属的线状交界。熔合区的温度介于固液两态相交线的温度之间，该区域晶粒粗大，固态组织与化学成分呈现出不均匀分布状态，成型后为过热组织；所谓的热影响区域，在整个切割和焊接的过程当中，材料在未熔化的前提下，因为受热而发生机械性和金相组织变化的部分区域。
加强焊接温度控制的措施及对策
通过以上分析，我们可以看到，温度会影响铆焊件的金属晶粒的熔化和成长过程，这种影响往往体现在型材的相变，我们统称为热影响区域。产生热影响区域，会使相关区域晶粒粗大，焊接质量低，为了避免此类问题的发生， 要采取相应的对策及办法。
做好准备工作
充分的准备工作是实现铆焊件成功焊接的 条件，要采用热切割的方式对坡口进行处理，防止母材边缘形成淬硬层，淬硬层往往以其低塑性而造成冷加工的开裂，进行这种处理可以的金属的热传递； 要及时和清理焊接区域存在污渍问题，比如水分、锈迹、氧化膜及其他污物等，以能够实现既定温度， 时要对焊接材料进行处理，以实现应有的技术效果；对于技术要求较高的复杂件或者件，在开始加工前， 要进行缓慢的预热，以防止加温而导致的变形和缺陷。
焊接操作方法
对电弧燃烧的时间控制可以实现对温度的控制，如果熔池温度过高，可以相应减少燃烧时间，降低温度；反之，则升温；在焊接的方法运用上，采取特定的摆幅和坡口两侧的停顿，来控制熔池的问题，使熔孔基本上一致，避免形成焊瘤；在焊接时， 要高度重视焊接的角度，角度对温度的影响 是决定性的，当夹角垂直时，会使电弧相对集中，熔池温度高；反之，则温度低。另外，角度控制在90°-95°之间时，可以使背面较为平整，防止和控制接头内凹现象；在起弧时， 要行试验，在高度板上调整好电流强度，对温度进行检测，合格后再划擦引弧，利用反馈电路加强对温度的控制，避免因升温过高过快而导致的， 好采取直线运条方式进行焊接；焊接后的热处理过程非常重要，如果处理不当，会导致前功尽弃。进行热处理的主要目的是残余应力的影响，焊接区域的性能，对焊接区域及就近部位，使用金属相变温度点以下的热量进行均匀加热，而后采用均匀冷却的方式，应力和退火。
